На каждый отдельный заказ разрабатывается новая
документация в ПТО.
Проекты, разработанные ранее, могу использоваться технологами
для получения полной информации по заказу.
Сначала происходит оформление заказа, после этого
происходит разработка документации отделом ПТО. Только после разработки
документации возможет подсчет полной комплектации по заказу материалом.
Прием заказов происходит независимо от создаваемой
документации. Любой заказчик может выбрать желаемые разделы проекта, а
технолог сразу выдать полный отчет по материалам и по сумме.
Преимущества
Преимущества
Если все разрабатываемые объекты имеют очень большой обьем
и не имеют типовой формы. Например, начинается крупное строительство, в котором
не известен конец проекта. Например, строительство нефтезавода или других
крупных объектов состоящих из нескольких зданий. Проект может тянуться два
года, через два года программа сведет всю информацию по заказу.
На типовых проектах: Башни связи, Прожекторные мачты,
Опоры, АЗС, Резервуары и т.д. Разработав документацию один раз, можно
ее использовать в дальнейшем, мгновенно предоставить заказчику полную информацию по материалам и цене на материал на
текущий момент.
В десятки раз сокращается трудоемкость ПТО т.к.
используется созданная ранее документация.
При постоянных перепалках между цехом (мастерами) и ПТО.
Одни кричат мы выдали документацию, другие кричат мы не получали ее. Создан
жесткий механизм последовательности прохождения документации.
Учет ведется каждого разработанного чертежа, каждого
изменения по чертежу, передачи чертежей на технологический контроль, передачи
с тех контроля на участок заготовки и сборки.
В программе учтены все пожелания, которые были в первой
части. Все разделы программы: Разработка проекта, Прием заказов, Определение
себестоимости изделия созданы и работают параллельно.
Программа стала проще в обращении из за использования
отдельных разделов.
Конструктор может начинать разрабатывать документацию, не
зависимо от открытия заказа.
Недостатки
Недостатки
Работая с любыми объектами (крупными или мелкими), нет
возможности полностью получить информацию о документации до ее полной
разработки.
Крупные объекты можно вводить в программу, но получить
полную информацию будет возможно только после завершения всей разработки
документации.
Нет возможности выдавать изделия в долг - (изделие еще не
изготовлено, а мастер из цеха уже рапортует, что изделие отгрузили, плати
людям зарплату)
Программа находится на стадии разработки и возможно потребуется
небольшая доработка в момент внедрения.
Общий недостаток и преимущество
Обе программы внедрены и используются на различных
предприятиях, но обе программы несут в себе полный контроль над работниками
предприятия их производительностью.
При внедрении любого учета, становится очевидным
производительность каждой службы, каждого отдельного человека этой службы.
Например, можно получить подробную информацию о том, сколько за месяц
начертил позиций конструктор и каких. Сколько чертежей выдал в производство.
Многих работников не устраивает полный контроль над их
производительностью. В связи с этим при внедрении комплекса можно услышать
противоположные мнения. Одни будут хвалить комплекс, и сразу использовать в
своей работе т.к. он сократит трудоемкость работы. Другие будут против
комплекса т.к. он выявит ряд недостатков в работе. Своевременная выдача
документации в цех, будет заставлять работать цех с новыми мощностями.
Например, на одном из предприятий до
внедрения комплекса завод выпускал 450 – 500 тонн изделий. После
внедрения комплекса для завода стала нормой выпускать 800 тонн изделий, через
три года использования комплекса руководитель предприятия увидел, реальную
загруженность и стал требовать нормы выпуска 1000 тонн в месяц.
Самое интересное, что нормы (при наличии заказов)
выполнялись и даже перевыполнялись.
Но стабильным нормативом стала норма выпуска 800 тонн в
изделиях.
При этом были сокращены рабочие места технологов, которые
обрабатывали всю документацию конструкторов.
